常见的弯曲机

作为金属加工行业的经验丰富的专业人士，我已经与包括弯曲机在内的各种工具和设备进行了广泛的合作。实现精确弯曲的一个关键方面是选择正确的设备，尤其是弯曲机的常见弯曲模具。在本文中，我将分享有关弯曲模具的不同类型的见解，它们的应用以及每个模具如何提高弯曲过程的效率和准确性。通过了解这些常见的模具，您可以做出明智的决定，从而在制造项目中获得更好的结果。让我们深入了解弯曲模具的世界！

1。普通弯曲模具

常用的弯曲模具，如下所示。为了延长模具的寿命，零件的设计尽可能多。

法兰高度太小，即弯曲模具的使用也不利于形成，通常是法兰高度L≥3T（包括壁厚）。

步骤处理方法。

一些低调的钣金Z形步骤弯曲，加工制造商经常使用简单的模具来处理打孔机或液压压力机。如下图所示，可以通过微型模具在弯曲机上处理批处理。但是，高度H不应太高，通常应为（0〜1.0）t，如果高度为（1.0〜4.0）t，则应根据实际情况考虑装载和卸载结构的模具形式。

可以通过添加垫片来调整成型步骤的高度。因此，高度H被任意调整。但是，还有一个缺点，即不容易确保长度L，并且不容易确保垂直侧的垂直度。如果高度h很大，请考虑弯曲弯曲。

1、4 - upper霉菌； 2、5-作品； 3、6-慢死；

弯曲机分为两种类型：普通弯曲机和CNC弯曲机。由于弯曲的高精度要求和不规则形状，通信设备的钣金弯曲通常是数值控制弯曲机弯曲的。基本原理是使用弯曲刀（上模）和弯曲机的V形凹槽。模具），弯曲和形成钣金零件。

优点： 方便的夹紧，准确的定位和快速处理速度；

缺点： 压力很小，只能处理简单的形成，效率很低。

形成的基本原理

形成的基本原理如下图所示：

1 – upper模具； 2 - 固定位置； 3宽长度； 4慢了； 5-较慢的模具；

弯曲刀（上模）

弯刀的形式如下图所示。处理主要基于工件的形状。一般加工制造商的弯曲刀的形状很大，尤其是对于具有高度专业化的制造商而言，以处理各种复杂的弯曲。 ，具有多种形状和规格的定制弯曲刀。

较低的模具通常用V = 6T建模（T是材料厚度）。

有许多影响弯曲过程的因素，包括上部模具的弧形半径，材料，材料的厚度，下模的强度以及下部模具的模具大小。为了满足产品的需求，在确保弯曲机的安全性的情况下，制造商已经序列化了弯曲模具。在结构设计过程中，我们需要对现有的弯曲模具有一般的了解。请参阅左侧和右下部的上部。

弯曲过程序列的基本原理：

（1）从内部到外部弯曲；

（2）从小到大；

（3）首先，弯曲特殊形状，然后弯曲一般形状；

（4）在形成上一个过程后，它不会影响或干扰后续过程。

当前弯曲形式通常如下所示：

1、4 - upper霉菌； 2、5-作品； 3、6-慢死；

2。弯曲半径

当钣金弯曲时，弯曲时需要弯曲半径，并且弯曲半径不应太大或太小，应适当选择。如果弯曲半径太小，则弯曲将被破裂，并且弯曲半径太大，因此弯曲易于反弹。

对于普通的低碳钢板，防锈铝板，黄铜板，铜板等，圆角0.2没问题，但是对于某些高碳钢，硬铝，超硬铝，这个弯曲的圆角，这可能会导致弯曲或牛肉破裂。

3。弯曲

反弹角Δα= ba

b是篮板后工件的实际角度；

a - 模具的角度。

反弹角

影响反弹和减少反弹的措施的因素。

（1）材料的机械性能该反弹角与材料的屈服点成正比，并且与弹性模量E成反比。对于具有高精度要求的钣金零件，为了减少反弹，该材料应尽可能低碳钢，而不是高碳钢和无染色的钢。

（2）相对弯曲半径r/t越大，变形程度越小，回弹角Δα越大。这是一个更重要的概念。应尽可能小的选择钣金弯曲的圆角，这对准确性有益。特别是，应避免尽可能多地设计大型弧。如下图所示，如此大的弧线在生产和质量控制方面有很大困难：

扩展计算原理：

1。在弯曲过程中，外层会承受拉伸应力，并且内层会遭受压缩应力。张力和压力之间的过渡层既不中性也不是压力。中性层正在弯曲过程中。长度与弯曲前相同，因此中性层是计算弯曲部分长度的基准。

2。中性层的位置与变形程度有关。当弯曲半径较大并且弯曲角度很小时，变形程度很小，中性层位于板块厚度的中心附近。当弯曲半径变小时，弯曲角会增加。当大时，变形程度会增加，中性层逐渐向弯曲中心的内侧移动。从中性层到纸板内部的距离由λ表示。

另一方面，随着计算机技术的出现和普及，为了更好地利用计算机的强大分析和计算能力，人们越来越多地使用计算机辅助设计，但是当计算机程序模拟钣金弯曲或计算方法时，需要在扩展时准确地模拟该过程。